焊接过程控制程序

焊接过程控制程序1. 目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。 2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》 3. 职责：3.1焊接工

焊接过程控制程序 1. 目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。 2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容 器焊接控制程序文件》 3. 职责： 3.1 焊接工艺员 对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制 下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进 行监督和技术服务。 3.2 采购部 应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。 3.3 计量课 对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数 据的正确性负责。 3.4 质检课 负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审， 进行处理。 3.5 下料车间 按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。 3.6 操作者 按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。 3.7 管理部： 负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。 4. 控制内容及程序： 4.1 工艺准备 4.1.1 焊接工艺评定 JB/T6963-93 对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按《钢制件 熔化焊工艺评定》标准进行。评定程序如下： 4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导 书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关 车间。 4.1.1.2 下料车间安排试板下料。 4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。 4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。 质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。 4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。 4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。 4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。 4.1.1.9 焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审 核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。 4.1.1.10 焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。 4.1.2 焊接工艺及工装