装配尺寸链研究分析与应用实例

装配尺寸链研究分析与应用实例一、前言装配尺寸链（Assembly Dimension Chain，ADC）是现代制造中的一种基本构建方式。它将单个零件的尺寸与相邻的零件的尺寸联系起来，将装配尺寸拆分为

装配尺寸链研究分析与应用实例 一、前言 Assembly Dimension ChainADC 装配尺寸链（，）是现代制造中的一 种基本构建方式。它将单个零件的尺寸与相邻的零件的尺寸联系起来， 将装配尺寸拆分为零件尺寸，然后形成装配尺寸链。随着汽车、飞机、 电子等制造行业的快速发展，装配尺寸链的研究也得到了越来越多的关 注。本文将从装配尺寸链的定义、结构、优缺点以及应用实例等方面进 行探讨和研究。 二、定义 装配尺寸链是指由一系列单个零件的尺寸组成的一种结构，用于确 定最终装配尺寸和各个零件的公差，从而保证装配的精度和质量。装配 / 尺寸链是由所有与该零件检验装配相关的尺寸构成的，包括设计尺寸、 公差和特征控制带等，因此其准确性对进行合理的产品设计和生产至关 重要。 三、结构 装配尺寸链可以分为水平和垂直两种类型： 1. 水平装配尺寸链 水平装配尺寸链是指由一系列直接相邻的单个零件的尺寸组成的 链。在这种情况下，每个零件的尺寸确定了下一个要连接的零件的尺 寸，并以此类推，形成一个连续的链。这种结构优点是信息传递清晰明 确，但缺点则是链式传递过程中由于环节过多容易引发误差。下图为水 平装配尺寸链的示意图。 2. 垂直装配尺寸链 垂直装配尺寸链是指由一个或多个反复连接的单个零件组成的链。 在这种情况下，每个零件的尺寸决定了零件之间的配合特性，因此每个