化工原理课程设计之换热器

（一）设计任务和设计条件：某生产过程的流程如图所示，出混合器的混合气体经过与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中可溶组分。已知混合气体的流量为22780

（一）设计任务和设计条件： 某生产过程的流程如图所示，出混合器的混合气体经过与进料物流换热后，用循环 冷却水将其从11 0℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中可溶组分。已知混合气体 pp 的流量为227801kg/h,压力为6.9Ma,循环冷却水的压力为0.4Ma，循环水入口温度29℃， 出口温度为39℃，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。已知混合气体在85℃下的物 性数据如下： （二）确定设计方案： 1.选择换热器的类型：该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，进口温度会降低，考虑这 一因素，估计该换热器的管壁温与壳体壁温之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 (原因：固定管板式换热器适用于壳程流体清洁，不易结垢，或者管外侧污垢能用化学处理 方法除掉的场合，同时要求壳体壁温与管子壁温温差不能太大。 浮头式换热器能在较高的压力下工作，适用于壳体壁温与管壁温差较大或壳程流体易结垢的 场合。U型管式换热器适用于壳程易结垢，或壳体壁温与管壁温差较大的场合，但要求管程 流体较为清洁，不易结垢。 2.流程安排：从物流操作压力上来看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循 环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使传热器的传热能力下降，从 总体上来看，应使循环水走管程，混合气体走壳程。 （三）确定物性参数：