瓦楞纸箱水墨印刷问题及解决方案

瓦楞纸箱水墨印刷问题及解决方案目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式,它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生

瓦楞纸箱水墨印刷问题及解决方案 目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式,它们的特点各有 不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二 是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开 槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合 （钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型 机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设 备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包 装。以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相 同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因 素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过 各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确 原因分析:由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或 宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。 解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确， 然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的 偏差。 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整 原因分析；由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实 际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是 在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 解决方案首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严 格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法， 印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 印刷重影和漏白问题 原团分析；这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围 出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则 是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于 印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 解决方案：印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗