机组正常运行中的密封油系统事故及异常处理

机组正常运行中的密封油系统事故及异常处理一）密封油箱油位低1、原因1）真空油箱补油浮球阀故障无法正常补油2）润滑油来油失去未切为自循环方式3）密封油系统独立运行时系统大量漏油或者回油不畅，或浮子油箱油

机组正常运行中的密封油系统事故及异常处理 一）密封油箱油位低 1） 1 、原因真空油箱补油浮球阀故障无法正常补油 润滑油来油失去未切为自循环方式密封油系统独立运行时系统大量漏 2）3） 油或者回油不畅，或浮子油箱油位调 整不当满油 1） 危险点分析防止油位过低造成密封油泵出力不足甚至不出力而 2 、 使密封瓦断油.氢气 泄露。 盘车期间密封瓦断油烧坏密封瓦 2） 1） 处理正常运行时因浮球阀故障油位低及时启动密封油直流油泵 3 、 运行，隔离真空油箱由维护检修浮球箱。 确认润滑油来油正常否则倒成独立运行方式及时调整浮子油箱油位至 2）3） 正常 处理中密封瓦处油压难以维持时紧急排氢，并根据氢压降负荷。 4） 二）密封油管道振动 1） 1 、原因 浮球阀特性不良，在高真空下漏流引起管道激振 润滑油直供门不严，引起补油管道振动密封油泵轴封漏气，在高真空 2）3） 下吸气引起密封油泵出口管道振动 1） 2 、危险点分析 过大的振动引起相关管道法兰裂口漏油。 与支吊架长期碰摩起起接触处磨漏降低真空影响氢气纯度下降 2）3） 1） 3 、处理 积极查找原因，分析振动原因预以消除。 在无法解决的情况下，可以适当降低真空油箱真空，使管道振动在可接受 2） 的范围内在纯度不能满足要求的情况下，按规程进行排污操作 3） 利用停机机会彻底检查系统，并将问题彻底解决。 4）