产品工艺流程、工艺特点与产品质量关系

产品工艺流程、工艺特点与产品质量关系瓷质釉面砖工艺流程建筑陶瓷墙地砖的生产需经过多次工序才能完成的，全部详细讲的话需要讲几个月，前面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，后面的分级、拣选

产品工艺流程、工艺特点 与产品质量关系 一、 瓷质釉面砖工艺流程 建筑陶瓷墙地砖的生产需经过多次工序才能完成的，全部详细讲的话需要讲几个月，前 面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，后面的分级、拣选、包装等也 不讲，这里主要简单讲述陶瓷生产工艺中的中间部分，从产品的成型开始；我们先了解一下 生产工艺流程图； 1、坯料成型： ① 成型方法分类： A: 可塑法成型： 1625 可塑成型法对坯料需要具有一定的可塑型，其泥料的含水量在～％， 通过可塑成形设备将泥料压制成扁平状再进行切割成形，这种成形法不用去建筑陶瓷的墙地 砖生产； B ：粉料压制法成型： 插入照片或电影剪辑说明 37 我们主要采用粉料压制成型。这种成型法是将含水量在～％粉料均匀地分布于封闭的 3235Mpa 但有气孔的模腔中，压制成型的粉料必须有可压性；瓷质砖成型压力为～，釉面内 2528Mpa 墙砖为～。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩将变小，吸水率将降低；但是， 压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力消 除后膨胀而引起产品过压层裂。另外，压力过高，消耗能量也大，对能源也是浪费； ② 成型加压方式： 从加压方向上来分可以分为： A 、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力 分布则不同，其致密度就会产生差别。 B 、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双 面加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性，例如：日用陶瓷的盘子； 2、干燥： ① 干燥方式： A 、连续式干燥器； B 、隧道式干燥器； C 、 室式干燥器； ② 干燥设备： 建筑陶瓷墙地砖多采用辊道式连续干燥器。我们公司都是采用这种干燥器，压制后地坯 体直接进入辊道窑干燥器内干燥。这种干燥方法简单，制作方便。 生坯干燥：就是排除生坯中自由水的过程，干燥的目的： 1、提高坯体的机械强度。墙地砖干压法成型的产品其坯体中还含有一定数量的水份，生 坯强度不够，易发生破损，影响后面的施釉，运输等； 2、使坯体既有足够的吸釉能力。未经干燥的坯体吸釉能力很差，达不到所需要的釉层厚 度，经干燥的生坯，其水份得到排出，表面气孔率增加，因而具有较好的吸釉能力； 3、缩短烧成周期，降低燃料消耗。干燥可以排除坯体中的大部分机械水份，可以采用快 速烧成，也不易造成产品的烧成开裂与变形，从而缩短烧成周期，提高了窑炉的利用率，降 低了燃料的消耗。 3、施釉： ① 施釉线： 现代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉线来完成的，根据产品工艺特点的需要，分一次烧