滑板车间实习报告

滑板车间实习报告四今天实在滑板车间实习的第四天，通过今天的实习，我了解了滑板车间加工区的工艺流程，这是对半成品的进一步加工，增强其耐久性，抗氧化性等；并对各种砖坯的干燥和烧成有了初步的认识，其中大部分

滑板车间实习报告四 今天实在滑板车间实习的第四天，通过今天的实习，我了解了滑板车间加工 区的工艺流程，这是对半成品的进一步加工，增强其耐久性，抗氧化性等；并对 各种砖坯的干燥和烧成有了初步的认识，其中大部分滑板是烧成，不需要烧成滑 板的生产已经在柳屯厂区生产，而烧成的滑板还需要浸油、干馏、清砂等工序， 而碳化硅砖、铁水包砖就没有这么复杂了，其中铁水包砖烘干之后检测就可以包 装入库了，而碳化硅砖干燥后还需要烧成，烧成后还需要打磨，打磨后还需要二 次干燥。下面进行简单介绍： 一、烘干区 烘共有两种方法即自然干燥和隧道窑干燥洞干燥，其中隧道窑干燥洞有7个， 其中热风方向与产品移动方向相反。 1、自然干燥 滑板、碳化硅砖和铁水包砖一般的自然干燥时间为24h。当砖坯厚度低于 70mm时，干燥时间为12h；当砖坯厚度大于90mm以上时，干燥时间为36h。 2、隧道窑干燥 隧道干燥是由若干条隧道并联组成的，每条隧道内铺设轨道，轨道上放置干 燥车。载砖坯的干燥车依次由隧道干燥窑的一端推入，从另一端推出。在隧道窑 内，用鼓风机逆进车方向鼓入热空气。本车间隧道窑共有7条，每条能进入20 辆小车，干燥车由北向南进入，热空气从南向北鼓入，也就是越向南边窑内温度 越高（不低于60℃，不超过200℃）。每个干燥洞内都有5个检测温度点随时检 测干燥洞内的温度。 在干燥过程中，铁水包砖和滑板每2h向隧道窑推入一辆干燥车。而对于碳 化硅砖来说，当厚度低于70mm时，每2h推入一辆；当厚度大于70mm低于90mm 时，每2.5h推入一辆；当厚度大于90mm时，每3h推入一辆干燥车。 二、烧成区 当砖坯烘干后要进行检验，检验项目一般为砖坯的外观尺寸、裂缝和层裂。 检验合格的砖坯要进行装窑烧成（滑板和碳化硅砖）。 1、装窑