生产管理--聚氨酯发泡胶工艺 精品

聚 氨 酯 硬 泡 生 产 工 艺硬泡成型工艺聚 氨酯硬泡的基本生产方法聚 氨酯硬泡一般为室温发泡， 成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨 酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发 泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式 可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状 HCFC 发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为发泡体系、戊 烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连 续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规 模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一 ()1 步法和预聚法或半预聚法。．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具 数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生 产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发 新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验 室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现 场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几 (1) 步：确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用 515(2)(3) 料量一般要求过量％～％。清理模具、涂脱模剂、模具预热。称 料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料 精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不 同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的 空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中 手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具 多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机 2 械化操作，效率高。．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用 一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前 () 不少厂家把聚醚多元醇或及其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料 “”MDI(“”) 预混在一起，称之为白料，使用时与粗俗称黑料以双组分形式混 “” 合发泡，仍属于一步法，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的 TDI-80 聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为。 TDITDI 由于粘度小，与多元醇的粘度不匹配；在高温下挥发性大；且与多 元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把 TDI 全部和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。 “”TDI 硬泡生产中所指的预聚法实际上是半预聚法。即首先与部分多元醇反应， NCO20%25%TDI 制成的预聚体中的质量分数一般为～。由于大大过量，预 聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂 等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡 沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁 MDITDI 制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合开发成功后，已基本上 不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇 注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模 具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发 泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发 泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机 械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。 硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品，在制件的空腔内填充泡沫，