转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施

1 喷溅有哪些危害，产生喷溅的基本原因是什么，转炉炼钢喷溅有哪几种类型?喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下：(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量

1喷溅有哪些危害，产生喷溅的基本原因是什么，转炉炼钢喷溅有哪几种类型? 喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下： (1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。 (2)喷溅冒烟污染环境。 (3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。 (4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。 限制供氧强度的提高。 防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。 炉内钢水的密度约7.0t/m3，熔渣的密度约为3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是不会从炉口喷出的。 喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉外。 爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。 一、产生原因 转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。 1爆发性喷溅产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。 碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影 响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并 聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈 的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较 大的喷溅。在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。 2泡沫性喷溅产生的原因 除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。 在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张 力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力， 熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的 排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉 膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。 3金属喷溅产生的原因 当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属 液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣“返干”也会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅 正好相反。