精益+6西格玛-+精益生产和6西格玛的有效结合

精益 6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合 6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。通过对比分析，指出了各 自的优势与不足，剖析

精益6西格玛-精益生产和6西格玛的有效结合 6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。而精益方 法关注减少浪费、优化流程和降低成本。通过对比分析，指出了各自的优势与不 足，剖析了二者整合的优势-其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优 势互补。在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格 玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优 势。 进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。面对不断变化的顾客 需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的 满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。为了在降低成本、提 高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的 速度"与"6西格玛的质量"的融合问题-精益6西格码，这种新的管理方法可以使 企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。1精 益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单 件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低 成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资 源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。精益生产的核心概念是价值 流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。精益方法从顾客角度审视设计到生产 再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和 产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。2)以员工为中 心。精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想 等。把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智 慧，实现企业与员工利益的协调发展。3)消除浪费，优化流程，降低成本。根据沃 迈克和琼斯的观点，生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的步 骤，称为1型Muad，即必要的非增值活动;不创造价值且可以立即去掉的步骤，称 为1型Muda，即不必要的非增值活动。精益方法首先努力消除1型Muds，降低成