制造业生产过程的批次追溯

制造业生产过程的批次追溯在工业企业特别是流程制造行业（如药品、食品制造行业），存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为物料），这些物料在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放

制造业生产过程的批次追溯 在工业企业特别是流程制造行业（如药品、食品制造行业），存在一些需要按批号管理 的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为物料），这些物料在库房和加工现场都有明确 的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定物料号和批号，批号和 物料号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。 批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产 物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供 应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽 可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件 下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。 管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需 求： 行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如 药品、食品。 企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的物料，入库的时候按照不同的采购 价格区分批次。 有保质期要求的物料，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。 对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确 地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召 回，批次管理是实现追溯的必要条件。