来料不良处理流程

宁波嘉隆工业有限公司标题I 装配线来料不良处理流程 页7"1目标，目的提前发现上线物料不良状况，提升公司成品合格品率；减少组装线停线待料次数，提升组装线生产效率；强化员工品质控制意识，减少成品返工与翻

宁波嘉隆工业有限公司 标题装配线来料不良处理流程页 I7" 目标，目的 1 1.1 提前发现上线物料不良状况，提升公司成品合格品率； 1.2 减少组装线停线待料次数，提升组装线生产效率； 1.3 强化员工品质控制意识，减少成品返工与翻修现象； 1.4 提升成品交货及时率，提升客户满意度。 处理原则 2 2.1及时快速处理 适用范围 3 本流程适用公司与装配相关的前后工序； 程序内容 4 4.1 来料检查人员：来料检验品保员、作业员、制程主管； 4.2检查地点设置：上反光片备料区、压钢碗备料区、打钢珠备料区、线上作业区； 4.3来料检验品保员负责上反光片备料区、压钢碗备料区、打钢珠备料区物料上线前品质状况确认， 制程主管与作业员负责发现线上物料不良状况并提报到来料品保进行处理。流水线组装品质有制程 主管与作业员自行控制好，坚持不接受不良、不做出不良、不流出不良的三不政策； 4.4不良品处理： 4.4.1备料区物料不良处理：来料检验品保员在备料区发现物料不良，应在5分钟内通知所在部门 计划员，并进行不良标示，避免物料错误移转；在15分钟内进行不良品责任判定。如计划时间不能 做出调整，来料检验品保应在1小时内通知责任单位处理完不良；不影响交货或上线，责任单位可在 4小时内处理完不良； 4.4.2上线物料不良处理：物料在上线过程中发现不良，制程主管通知来料检验品保处理，品保应 在5分钟内完成不良品责任判定，并通知责任单位15分钟内到达流水线进行处理；不良品线上挑选 造成生产效率降低或增加人员产生费用由责任单位承担，标准产能按600付/小时,计时按10元/小时； 线下挑选造成增加人员产生费用按10元/小时、换线每批次50元由责任单位承担； 4.4.3来料不良因计划无法调整造成停线，按每条线120元/小时计算费用，由相关单位承担，因 物料不良出货紧急造成8：00-19：30时间外加班，按每条线120元/小时计算费用，由责任单位承 担，每天扣款费用由来料检验品保统一办理； 4.4.4来料不良追溯：当制程物料发现不良，来料检验品保在2小时之内追溯前工序未缴库的同批 物料和仓库库存的同批物料•，避免再次流入到制程；如处理不当，产生停线费用由来料检验品保承 担； 4.4.5来料发现不良应开列不良品反映单到相关单位进行处理，并同时列不良品明细流水帐，放置 在制程车间办公室，以便车间主管能够了解近期发现物料的不良状况，对员工作业控制进行重点关注； 4.4.6上线物料不良经返工返修后再次客诉由返修单位承担，品保判定让步接受造成客诉由品保 承担； 4.4.7同型号或同样状况上线物料不良经2次以上反馈均不能改善造成成品不良或客诉，由不良 产生工序承担所有责任，并由来料检验品保每天汇总提报到改善中心进行查核；