电子产品制造中防呆防差错POKA+YOKE方法原理及应用案例

电子产品制造中防呆防差错POKA YOKE方法原理及应用案例摘要：电子产品的组装过程隐藏着大量的人为出错机会。在印制板组装、电缆加工和系统制造的过程中，人们常常因疏忽大意而出现错误。本文将通过一些案例

电子产品制造中防呆防差错POKAYOKE方法原理及应用案例 摘要：电子产品的组装过程隐藏着大量的人为出错机会。在印制板组装、电 缆加工和系统制造的过程中，人们常常因疏忽大意而出现错误。本文将通过一些案 例的分析说明在新产品导入(NPI-newproductintroduction)过程中人为错误的防 范和纠正方法，过些都是EMS(ElectronicsManufacturingServices,电子制造 服务)厂商日常工作中的重要内容。 一、出错的防范 在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和 惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。在传统的方 法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。而一旦出现差 错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。但专门 从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。尽管每次差 错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。因此，我们需 要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。日本丰田汽车公司的一位名叫 ShigeoShingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(PronouncedPOH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah的日文意思是防范差错）。 所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生 或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。也就是说，Poka-yoke装置的用途包 括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生 产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查的操作员在执行组装的过程 中完成的，它们对操作员应该是透明的。也就是说，只要Poka-yoke的条件不满 足，则操作就不能继续下去。Poka-yoke设备与其它过程控制（SPC）的主要区别