延迟焦化装置分馏塔上部取热流程比较

延迟焦化装置分馏塔上部取热流程比较谢崇亮 李小娜 毕治国 迟志明中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东，青岛，266071摘要：以一套560万吨/年延迟焦化装置为例，经模拟计算及流程分析对分馏塔顶循

延迟焦化装置分馏塔上部取热流程比较 谢崇亮李小娜毕治国迟志明 中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东，青岛，266071 摘要：以一套560万吨/年延迟焦化装置为例，经模拟计算及流程分析对分馏 塔顶循取热流程（流程一）、分馏塔顶冷回流取热流程（流程二）进行了产品指 标、分馏塔顶结盐、投资及能耗等方面的比较。结果表明：两种流程均可以达到相 同的分离要求，对原油换后温度没有影响；流程二分馏塔顶蒸汽分压低、温度高， 有利于减少NH4Cl溶液产生，防结盐弹性大，但在线洗盐操作不易控制且污油量 大；对于低温热无法再利用的装置，流程二比流程一投资多136x104RMB￥，电耗 节约29kW；对于低温热可回收的装置，推荐流程一。 关键词：延迟焦化分馏塔顶循环取热塔顶冷回流取热 前言 焦化分馏塔是延迟焦化装置主要过热源，合理安排分馏塔取热流程对优化产 品结构、低温热利用及设备投资具有重要意义[1]。目前国内外关于延迟焦化装置 分馏塔是否设置顶循取热流程的分歧一直存在，国内设计的焦化装置普遍倾向于设 置顶循流程，而国外倾向于采用分馏塔顶冷回流取热流程。 本文以某560万吨/年延迟焦化装置为例，通过ASPENPLUS和HTRI计算对两 种流程从产品质量指标、分馏塔顶结盐、投资及能耗等方面差别进行分析，为焦化 装置分馏部分的流程设计提供借鉴。 1比较基础 1.1原料性质 该装置为减压渣油进料，其原料性质见表1。