锥度刀的磨刀角度

切削线速度 切削线速度计算公式： V=πDN其中N是主轴转速，D是刀具直径。D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨损加速，切削能力降低，

切削线速度 V=DN 切削线速度计算公式：π ND 其中是主轴转速，是刀具直径。 1、 DD“” 值与线速度是线性关系，当值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出切削线速度上限时，刀具的磨损加 速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。 2、 59324000/ 按照计算公式分析一个例子：加工号铜，使用刀具直径是毫米的螺纹铣刀，主轴转速为转分，计算出 226/2150/ 切削线速度为米分，大于表中值；当使用直径毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为米分，与表中数 32 据吻合，而且实践证明毫米的刀具要比毫米的刀具磨损快。 3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。 每刃吃刀量一览表单位：mm/r 0.112 0.3 0.45 0.75 1.2 1.8 2.4 3.0 走刀速度 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min 0.009 0.025 0.038 0.063 0.1 0.15 0.2 0.25 12000rpm 15000rpm 0.007 0.020 0.03 0.05 0.08 0.12 0.160 0.2 20000rpm 0.006 0.015 0.023 0.038 0.060 0.090 0.120 0.150 24000rpm 0.005 0.0125 0.019 0.031 0.050 0.075 0.100 0.125 注： 从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小； 在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速 主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。 CNC 刀具尺寸是雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀 具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。 刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。 加工不同材料时的锥刀角度范围表 材料 后角 副后角 副刃偏角 工具钢 12—15 5—10 3—5 钢铁 20—15 10—15 3—5 铸铁 25 15 3—5 黄铜 30—40 15—20 3—5 硬铝 35—40 20—25 3—5 铝 30 15 3—5 钛 35 15 3—5 钛合金 25—35 10—15 3—5 赛璐璐 45—60 20—25 3—5 塑料 35 15 3—5 木头 45—60 20—25 3—5