AOD炉冶炼工艺规程

AOD 炉 冶 炼 工 艺 规 程一、准备工作开炉前详细检查AOD炉仪表测量系统，自动控制系统、除尘系统、倾动设 备、移动小车设备及移动小车的管线。02、N2、Ar送到车间二次阀门站内，压 力大于2.

AOD 炉冶炼工艺规程 一、准备工作 AOD 开炉前详细检查炉仪表测量系统，自动控制系统、除尘系统、倾动设 0NAr 备、移动小车设备及移动小车的管线。、、送到车间二次阀门站内，压力 22 2.01.6MPa 大于，经压力调节系统调压后，供气压力调节至,工作气源压力为 0.40.6MPa ，气体压力低于要求不得兑钢水，吹炼混合气体喷射强度达到 〜 3 66.67m/t..hAOD099.9N99.9Ar99.9 ％ 钢。炉所需气体纯度（）>、>、气±,冷却 22 空气干燥无油。 AOD 二、炉原料供应及要求 ㈠、粗钢水由中频炉提供，按各钢种化学成分按要求执行。 ㈡、铁合金、石灰、荧石的供应要符合国家标准，有害成分要低，品位要高。 加入前要烘烤。 AOD 三、炉吹炼工艺规格 AOD ㈠、兑钢：移动小车开到中频工位，炉炉口中心线要对准中频炉炉口中心线。 3 NAr6.6m/t..hNAr 送冷却气体，（），流量钢,切断冷却空气。送主回路（）气， 22 3 33.3m/t..hAOD 流量按钢。确认气体送入炉内后指挥中频炉。炉将粗钢水兑入 AODAODAOD 炉内，兑完钢水移动小车将炉开到炉工位，打开主回路氧气按供 气比例吹炼。 AOD ㈡、脱炭期是炉整个精炼过程的关键，严格遵守配气制度，正确控制终点 AOD 炭和终点温度，才能达到去炭保铬的目的，发挥炉的优势，（调换气体时， 必须做到先送后断的原则）。 各期的配气要求 3 M/t..h 送气量钢 配气比例 冶练期 I 去炭期 ONAr=31 ：()： 42:14 22 28:28 II 去炭期 OArN=11 ：()： 22 III 去炭期 OAr=13 ：： 14:42 2 预还期 Ar 纯 30 Ar 纯 30 精炼 1、去炭I期：按I期配气制度调整气体比例。根据钢种要求调整粗钢水中Cr、 Ni成分含量（冶炼超低炭不锈钢时Ni可暂不调整）。根据包样成份、开吹钢 〜 水温度、结合火焰情况判断I期去炭时间。终点炭控制目标为0.200.30%,终 〜 点温度T=16701690°C（超低炭不钢按下限控制）。当I期去炭达目标时，摇 炉至喷枪露出钢水时切断主回路气体，取试样做全分析。根据钢种要求调整钢水中