模具验收检验标准

、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。2、、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm

、成型产品外观、尺寸、配合 1 、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2、5mm15mm 、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于,异形穿孔熔接痕长度小于,熔接 痕强度并能通过功能安全测试。 3 、收缩：外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 40.3mm 、一般小型产品平面不平度小于,有装配要求的需保证装配要求。 5 、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 63D 、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或文件）要求，产品 公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要 求。 7 、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具 -0.1mm 特性应做到。 80.1mm 、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于,不能有刮手现象，有配合要求的孔、 轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1 、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2 、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3 、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4 、冷却水嘴不应伸出模架表面 525mm30mm35mm 、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为、、三种规格，孔口倒角，倒角 应一致 6 、冷却水嘴应有进出标记 75 、标记英文字符和数字应大于 810mm 、位置在水嘴正下方处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9 、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构 等，应有支撑腿保护。 10 、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子 紧固在模架上。 11 、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 12100mm250mm10~20mm 、定位圈应固定可靠，圈直径为、两种，定位圈高出底板。顾 客另有要求的除外。 13 、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 14“UP” 、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有字 50mm 样，箭头和文字均为黄色，字高为。 15 、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 16 、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位 杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1 、模具模架应选用符合标准的标准模架。 2 、模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材 40Cr 料采用性能高于以上的材料。 3 、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐