防渗膜铺设规范表格

附录A气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法A.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采 用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，

A 附录气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法 A.0.1 HDPE 膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采 用气压检测 设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备 对焊缝气腔加压至 250kPa3-5min240kPa ,维持，气压不应低于,然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指 针能够迅速归零方视为合格。 A.0.2 HDPE 膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真 空检测设备 2535kPa 直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到〜时焊缝无任何泄漏方视为合格。 A.0.3 HDPE 膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝 0.30.5mm35kv1030mm 中埋设一条①〜的细铜线，利用的高压脉冲电源探头在距离焊缝〜勺高度探扫，无火 花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。 A.0.4 HDPE 膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行 室内实验分 C.0.4 析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准 应符合表的规 定。 1025.4mm555 每个试样裁取个宽的标准试件，分别做 个剪切实验和个撕裂实验。每种实验 个试样的测 试结 480% 果中应有个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的方视为通过 强度测试。 6m 如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各范围内重新取样测试，重复以上过程直至 合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。 A.0.4 表热熔及挤出焊缝强度判定标准值 剥离 剪切 厚度 热熔焊接 挤出焊接 热熔焊接 挤出焊接 N/mm N/mm mm N/mm N/mm 10.5 9.1 1.0 14.1 14.1 15.7 13.7 1.5 21.2 21.2 20.9 18.3 2.0 28.2 28.2 25 50mm/min 注：测试条件：试验环境温度，测试机器运行速度 C