电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环及生产方法

权利要求书1、电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环，包括铸铁基层，在铸铁基层的外圆表面电镀有厚度0.08－0.15mm的铬层，其特征在于：所述铬层中均匀分散有二硫化钼粉末和石墨粉末，二硫化钼粉末和

权利要求书 1 、电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环，包括铸铁基层，在铸铁基层的外圆 0.080.15mm 表面电镀有厚度－的铬层，其特征在于：所述铬层中均匀分散有二硫化钼粉末 0.7-1.5m 和石墨粉末，二硫化钼粉末和石墨粉末的粒径为其中，二硫化钼粉末和石墨粉 μ， 0.51.50.025 0.05 末的体积比为－，二硫化钼粉末和石墨粉末的体积之和为铬层体积的。 － 21 、如权利要求所述的电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环的生产方法，依 次包括以下工艺步骤： a ）对铸铁基质的活塞环坯件进行镀前去油，清洗表面； b ）对活塞环坯件进行喷砂处理，使活塞环坯件表面呈均匀的瓦灰色； c) 把活塞环坯件放进电镀液一中进行反向刻蚀：电镀液一以水为溶剂，其中溶有铬酐 150-200/10.5/3-5 克升；电镀液一中三价铬小于克升；进行反向刻蚀时，电压伏，时间 35-6555-65 秒，在℃度进行刻蚀； d200-400/ ）在电镀液二中进行电镀：电镀液二以水为溶剂，溶有铬酐克升，硫酸 1.2-3.5/0.51.5 0.7-1.5m 克升，将粒径、体积比为－的二硫化钼粉末和石墨粉末加入电镀 μ /10.5/ X(?) 液中，加入量为克升，均匀混合；要求电镀液二中三价铬小于克升，铁 －３Ｘ 10.5/ 离子小于克升；将反向刻蚀后的活塞环坯件放入电镀液二中进行电镀，电镀时的温度 57-65800-1800 ℃、电流安培，电镀过程中，不断通入空气搅拌，使二硫化钼粉末和石墨粉 0.10 末能保持均匀分散在电镀液二中；电镀至活塞环坯件外圆面形成的铬层的厚度为－ 0.20mm ，成为半成品活塞环，该半成品活塞环中，二硫化钼粉末和石墨粉末的体积和为铬 0.025 0.05 层体积的－； 0.08 e）将半成品活塞环放入研磨缸中并加入研磨砂进行磨合，磨合至铬层厚度为－ 0.15mm ，同时铬层的表面圆整、平滑，成为成品活塞环。 说明书 电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环及其生产方法 技术领域 本发明涉及一种内燃机，特别涉及内燃机的活塞环及其制造方法。 背景技术 现有技术中，有一种表面镀铬的活塞环，其主要包括铸铁基层，在铸铁基层的外圆表面 0.080.15mm 电镀有厚度－的铬层；该铬层为纯度较高的铬，铬具有的优点，可使活 高硬度 塞环更加耐磨；但是，现有的活塞环也有其不足之处：活塞环与气缸套为一对摩擦副，硬度 过大的活塞环在工作过程中，加剧了缸套的磨损， 此外，靠近活塞顶部第一道环的油润滑条 ；如何使现有的镀铬活塞环能更加耐磨，同时，在不改 件差，有时甚至在无润滑条件下工作 变气缸套内壁硬度的前提下，又能减少对气缸套的磨损，在内燃机行业内，是一个难以攻克 的课题。 发明内容 本发明的目的之一是提供一种可克服现有镀铬活塞环的缺点，提供一种电沉积铬基二元 颗粒复合增强表面处理活塞环，使活 加入具有减磨自润滑作用的二硫化钼粉末和石墨粉末， 塞环表面与气缸套内壁之间的摩擦系数减小，气缸套的磨损更少。 为此，本发明提供的电沉积铬基二元颗粒复合增强表面处理活塞环，包括铸铁基层，在 0.080.15mm 铸铁基层的外圆表面电镀有厚度－的铬层，所述铬层中均匀分散有二硫化钼粉 0.00100.0020mm 0.7-1.5m 末和石墨粉末，二硫化钼粉末和石墨粉末的粒径为－，其中，二 μ 0.51.5 硫化钼粉末和石墨粉末的体积比为－，二硫化钼粉末和石墨粉末的体积之和为铬层体 0.025 0.05 积的－。 本发明提供的活塞环在工作时，始终会有一定量的二硫化钼粉末和石墨粉末 参与摩擦过 1