冷缠带分为聚乙烯防腐胶带和聚丙烯防腐胶带

冷缠带分为聚乙烯防腐胶带和聚丙烯防腐胶带 聚乙烯防腐胶带一、 简介：聚乙烯防腐胶带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带。二、 组成：基膜和胶层两部分组成， 基膜为聚乙烯膜片， 胶层为丁基橡胶，有很

冷缠带分为聚乙烯防腐胶带和聚丙烯防腐胶带聚乙烯防腐胶带 一、简介： 聚乙烯防腐胶带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带。 二、组成： 基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性 能。按其作用可分为防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、 加强级和特加强级。 三、施工等级和防腐结构及方法： 防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构 普通级>0.70—层底漆+一层内带+—层外带 加强级>1.40一层底漆+一层内带（搭接为胶带宽度的50~55%） +—层外带（搭接为胶带宽度的50~55%） 主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面 防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢 质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便 的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企 业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断 扩大。 防腐胶带的一般施工工艺： 钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕 表面预处理应按下列规定进行： 1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方 法去除原有的防腐层及残渣。 2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录） 3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应 保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3、涂底漆 3.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、 无尘。 3.2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时 才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于 或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。 应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 3.5钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无 尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底 漆。 3.6使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒 回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 3.7 一般情况下： 手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆