材料成型设备考点总结[修改版]

第一篇：材料成型设备考点总结1、连续铸造的分类：按材料可分为连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁。按厚度分常规板坯连铸（不小于150mm)、中厚度板坯连铸（90~150mm)、薄板坯连铸（40~70mm)、带

第一篇：材料成型设备考点总结 1 、连续铸造的分类：按材料可分为连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁。按厚度分常规板坯连铸（不小于 150mm)90~150mm)40~70mm)25mm 、中厚度板坯连铸（、薄板坯连铸（、带坯连铸（左右）、薄带连铸 10mm3mm). （左右）、极薄带连铸（小于是否接近最终产品：连铸还可分为传统连铸和近终形连铸。近终 形连铸包括连铸连轧、铸轧、异型坯连铸。 3 、传统连铸设备主要有钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向 装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 4~~~~ 、传统连铸的一般过程：钢水钢包（二次精炼）中间包打开塞棒或滑动水口（或定径口）水冷结 ~~~~ 晶器（引锭杆头封堵）凝成钢壳启动拉皮机和结晶器振动装置带液芯铸坯进入弧形导向段喷水强制冷 ~~~ 却矫直切割出坯。 5 、钢包回转台作用：其转臂上同时承托两个钢包，一个用于浇铸，另一个处于待浇状态，同时完成钢 水的异跨运输；缩短了换包时间，有利于实现多炉连浇，提高连铸作业率。 6 、中间包作用：减小钢水的静压力，使钢水平稳地注入结晶器；减少钢流冲击引起的飞溅或紊流，有 利于非金属夹杂物上浮，净化钢水。多炉连铸时，存储一定钢水，保证不停浇。 7 、结晶器：按内断面形状分直形结晶器和弧状结晶器。按结构分为管式结晶器和组合式结晶器。小方 H 坯、圆坯、矩形坯浇铸多用管式结晶器，而大型方坯、矩形坯、形坯和板坯浇铸多用组合式结晶器。 8 、结晶器的振动机构作用：防止初生坯壳与结晶器之间黏结而拉破，并起强制脱模的作用。 9 、连铸连轧：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，无需清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理） 而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 10 、典型的连铸连轧工艺有哪些？其各自特点是什么 CSPISPFTSCCONROLLCSP 典型的连铸连轧工艺有：工艺、工艺、工艺、工艺。工艺特点：采用 50mm 漏斗形结晶器以便使浸入式水口容易插入结晶器，可浇铸厚度的板坯。具有流程短、生产简便稳定、 ISP 产品质量好、市场竞争力强等优点；工艺特点：采用平行结晶器和液心压下技术减小了轧制力，工艺参 FTSC 数选择范围大，工艺参数的设定保证了工艺的稳定性和高度灵活性；工艺特点：该工艺的特点是采用 H2 了三点除鳞、结晶器、动态软压下装置、熔池自动控制系统、全液压宽度自动控制轧机、辊道式隧道加 热炉等技术。具有相当的灵活性，它浇铸的钢种范围很宽，板坯的厚度、宽度的可调范围也较宽，直接轧 CONROLL 制，操作灵活；出现故障容易调节。工艺特点：采用平板结晶器、旋转除鳞机、超低头弧形连 铸机、二冷系统使用动态冷却模型计算铸坯浇铸过程温度变化，由此来决定冷却方式，可减轻鼓肚，控制 (LSR) 坯壳生成厚度，提高表面质量、配有液压轻压下系统、可生产包晶钢热轧带卷。具有生产率高、产品 价格便宜的优势。 11 、结晶器的结构类型：直弧形结晶器、漏斗形结晶器、凸透镜式结晶器、平行板形结晶器 12 、什么是铸坯的液芯压下技术？它是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，