水平段连铸辊断裂失效分析

水平段连铸辊断裂失效分析水平段连铸辊是连铸生产线中重要的设备，其主要作用是将钢液连续铸造成铸坯，因此其性能和寿命的稳定性直接影响着整个连铸生产的效率和质量。然而，在连铸过程中，水平段连铸辊很容易发生断

水平段连铸辊断裂失效分析 水平段连铸辊是连铸生产线中重要的设备，其主要作用是将钢液连 续铸造成铸坯，因此其性能和寿命的稳定性直接影响着整个连铸生产的 效率和质量。然而，在连铸过程中，水平段连铸辊很容易发生断裂失效 现象，进而导致生产线的停工和成品的质量差，因此分析水平段连铸辊 的断裂失效原因和预防措施十分必要。 水平段连铸辊断裂失效的原因比较复杂，在不同的工作条件下，可 能有不同的失效机制。根据已有的文献和实践经验，大致可以归纳为以 下几个方面： 一、疲劳断裂 疲劳断裂是水平段连铸辊失效的主要原因之一。在连铸过程中，水 平段连铸辊不断地承受铸坯的重力和剪切力，恶劣的工作环境和频繁的 应力循环使得连铸辊的材料逐渐疲劳损伤，最终导致其断裂失效。 二、裂纹扩展 水平段连铸辊在工作过程中，可能会因为颗粒磨损、冷却水进入等 原因形成裂纹。随着工作时间的增加，这些裂纹可能会逐渐扩展，最终 导致连铸辊的断裂失效。 三、弯曲疲劳 水平段连铸辊在使用过程中，可能会受到一些不良的外力因素，如 冲击、波动等。受这些因素的影响后，会使得连铸辊出现弯曲变形，随 着变形程度的加剧，可能会出现弯曲疲劳失效。 四、热疲劳 水平段连铸辊在工作过程中，不断地受到高温钢银的熔炼和冷却水 的冲击，极易导致连铸辊材料的热劳损。长期处于高温和低温交替作用 下，可能会出现热疲劳失效。