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原料预处理阶段　　1.研磨、粉碎　　、喷洒 　　1.可增大反应物的接触面和接触机会，加快反应速率，以提高原料转化率、利用率、浸取率的目的。　　2.增大接触面积的具体措施有：固体采用粉碎、研磨的方法；液

原料预处理阶段 1.1. 研磨、粉碎、喷洒可增大反应物的接触面和接触机会，加快反应速率， 2. 以提高原料转化率、利用率、浸取率的目的。增大接触面积的具体措施有：固体采用 粉碎、研磨的方法；液体采用喷洒的方法；气体采用多孔分散器等。 2.1. 浸出即浸取、溶解：向固体中加入适量溶剂，使其中可溶性的物质溶解或通 2. 过反应进入溶液。（分：水浸、酸浸、碱浸、醇浸等）。水浸：是为了分离水溶性和 3.PH 非水溶性的物质。酸浸：是为了溶解金属、金属氧化物、调节促进某离子的水解 4. 而转化为沉淀等碱浸：是为了除去油污、溶解酸性氧化物、溶解铝及其化合物、调节 PH5. 等。醇浸：为了提取有机物 3.1.2. 如何提高浸出率浸出率：实际浸取量与理论浸取量的比值提高浸取 率可从反应物接触面积、接触机会、温度、反应物的浓度、溶剂性质等方面思考，适当延长 浸出时间、多次浸取等也有助于提高浸出率。 4. 灼烧（煅烧、焙烧）是指在高温下使固体原料分解、反应或改变结构。 5. 搅拌、加热加速溶解；增大反应物的接触面积，加快反应速率；对于吸热反应， 加热可同时提高原料的转化率，但要避免反应物或生成物的过热分解。 6.1.2. 增大反应物浓度、加压可加快反应速率加压一般是提高气体反应物浓 3. 度措施，在气体和固体、液体反应的体系中并不适宜生产中常使廉价易得的原料适量 过量，以提高另一原料的利用率 7. 催化剂大大提高反应速率、降低能耗，但不影响化学平衡。使用时必须注意其活 “” 性温度，且防止杂质使催化剂中毒，延长使用寿命。 8. 表面处理含有很多，如除去表面油污，或金属晶体可用机械发打磨，或化学法 除去表面氧化物等。 ------- 分离与提纯条件的控制 1.pH1.2. 控制目的：使某些金属离子形成氢氧化物沉淀而分离方法：加入 H+Cu2+Fe3+CuO 能消耗的物质且不引入新的杂质。如要除去中混有的，可加入、 Cu(OH)2Cu2(OH)2CO3pH 、等来调节溶液的。 2.1. 控制体系的环境氛围蒸发或结晶时，加入相应的酸或碱以抑制某些盐的水解。 2.FeCl3AlCl3MgCl2 需要在酸性气流中干燥、、等含水晶体，抑制水解并带走因分解 3.Fe2+ 产生的水汽。营造还原性氛围，防止还原性物质被氧化。如加入铁粉防止被氧 4.H2O2Fe2+Fe3+ 化。加入氧化剂进行氧化。如加入绿色氧化剂将氧化转化为绿 H2O2 色氧化剂的优点：不引入新杂质，对环境无污染。 3.1. 控制温度加热：加速溶解、加快反应速率或促进平衡向某个方向移动（如促 2. 进水解生成沉淀）降温：防止某物质在某温度时会溶解或分解，或促进平衡向某个方 3. 向移动控制温度在一定范围内：综合多方面因素考虑。如使反应速率不至于太慢、抑 4. 制或促进平衡移动、防止反应物分解、防止副反应发生、使催化剂的催化活性最高等。 如题目中出现了包括产物在内的各种物质的溶解度信息，则要根据它们溶解度随温度升高而 改变的情况，寻找合适的结晶分离方法。 4.1 趁热过滤防止过滤一种晶体或杂质的过程中，因温度下降而析出另一种晶体。 2. 若首先析出的是产品，则防止降温时析出杂质而影响产品纯度（目的是提高产品纯度）； 3. 若首先析出的是杂质，则防止产品在降温时结晶而损耗（目的是减少产品的损耗）方 法：将漏斗先置于热水中预热。 5.1 产品洗涤冰水洗涤：洗去晶体表面的杂质离子，减少洗涤过程中的溶解损耗 2. 有机物（如用乙醇）洗涤：洗去表面的杂质离子，降低晶体的溶解损耗，且易于干燥 6 煮沸促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气