多向模锻技术

多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变形实质上是复合了挤压与模锻，且以挤压变形为主。多向模锻在精化锻件、节约材料、改善产品质量，提高生产效率以及将模锻扩大应用到难成形材料的成

多向模锻技术 多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变 形实质上是复合了挤压与模锻，且以挤压变形为主。多向模锻在精化锻件、节 约材料、改善产品质量，提高生产效率以及将模锻扩大应用到难成形材料的成 形等方面具有许多优点和显著的经济效益。 与普通模锻及分模模锻相比，具有以下特点： 1 、可成形内有多向空腔、外有凸凹变化的复杂模锻件。内有空腔、无飞 边，锻件形状和尺寸精度高，多数情况下可一火次完成锻造成形，可实现部分 表面的少无切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后续加工台时少、制造 周期短。 2 、锻件内在质量高。金属材料处在高静液应力、大等效应变条件下成形， 组织致密、材料缺陷易于弥合。锻件的流线分布合理，有助于提高其力学性 能。从大量多向模锻件的低倍组织检验结果看出，多向模锻件的金属流线沿锻 件轮廓分布流畅，有利于锻件力学性能的提高。此外，因多向模锻不产生飞 边，也没有因为切边而产生流线末端外露的问题，这对提高零件的抗应力腐蚀 性能尤为重要。 3 、坯料形状简单，制坯成本低廉。火次少，通常为单模腔、一火成形，能 耗低，模具投入少，生产效率高，生产成本低。 4 、可将模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄、塑性较低的材料。 5 、模具结构简单、使用寿命长，对降低锻件成本有利。 1/1 1/1