工艺改善专案计划

1.0目的：1.1通过IE手法分析，排除无效动作。1.2通过对机台现场问题的发现，找到障碍因素，提出改良通知。1・3测定全程时间，定出标准产能。1・4测定后加丄时间，确定机台人员。1・5根据机台编制，

1.0 目的： 通过手法分析，排除无效动作。 1.1IE 通过对机台现场问题的发现，找到障碍因素，提出改良通知。 1.2 测定全程时间，定出标准产能。 1・3 测定后加丄时间，确定机台人员。 1・4 根据机台编制，确定跟机包装的可行性。 1・5 制定标准作指导书。 1・6 2.0 适用范围： 胜利厂注塑车间。 3.0 定义 3. 定义：即工业工程，它是一门应用科学，是以工程技术为基 11EIE (INDUSTRIAL ENGINEERING) 础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。最终目的是经由管理的运作, 使 IE 企业获得最大的利益,是故与成木或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹 具均 应予掌握并加以改善。 3. 全程时间：机台从第次合模到第次合模一个循环周期的时间。 212 3. 后加工时间：操作员工对成型后的产品进行合格加工所需要的时间。包括：去水口、修飞边、 擦 3 油污、浸水、除水、使用定型治具、入袋、装配、贴条码、包装等。 3. 标准产能：规定人数、规定吋间内需完成的产甜数量。 4 3. 标准作业指导书：由注塑参数、成型工艺要求、模具使用事项、作业方法、加工要求、人员 配 5 置、产量定额等组成，用以指导生产作业的标准性文件。 4.0 专案组成员 项目总指挥：单总 4.1 组长:邹健民 4.2 4. 执行助理：吴晓书 3 技术员：孙康 4.4IE 4. 现场品质代表：周奇 5 4. 注塑车间跟模代表：一课代表：肖柳华 二课代表：吴玉山 6 4. 设备管理代表：陈新国 7 标准作业人员：胡冬梅 4・8 5.0 权限与责职划分 项目总指挥：专案策划，资源需求，部门办调沟通，重案要案的决策，过程监控，结果验证。 5・1I 组负责工艺改善的策划、人员和工作计划的安排及调度，具体事项的落实，工序和机台 5.2 的评定，操作手法的规范，以及对专案结案的评审，对整个工艺改善专案负全责，并定吋向 项目 总指挥汇报进度和成果。 5. 执行助理：依专案计划执行，现场操作，现场演练，现场指挥，对现状作分析和纠正，检杳 3 执行状况并跟进结果和进度。 5. 技术员 4IE 5. 负责计划的执行，方案的实施，机器调试及现场的指挥，。 6.1 负责测定全程时间和后加工吋间。现场信息和数据的收集、试验、记录、分析、汇总。 5.6.25.6.3 制定作业指导书。 参与检讨会议。 5・6・4 改良项目的追踪与跟进。 5.6.5 5. 现场品质代表 5 参与下模确认。 5. 5. 1 参与品质确认。 5. 5.2 品质标准的建立。 5. 5. 3 注塑车间跟模代表 5. 6