工艺设计控制程序

工艺设计控制程序窗体顶端 1、目的对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合

工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有 关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的 各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技 术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充 分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工 艺设计更改过程。 3、职责 3.1工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施,编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品 结构设计方案。 3.2工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开 发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘 制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺 技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数 据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进 行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、 尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、 验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据 和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、