4306.汽车通风窗壳体注塑模具设计

1 前言    随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结

2005 中北大学届本科毕业设计说明书 1前言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于 塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部 采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具 结构设计。 1.1 国内外模具现状及发展趋势 模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模 具在很大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。 我国塑模技术近几年取得很大发展。大型塑料模已可生产34英寸大屏幕彩电塑壳 [4] 模具，6千克容量洗衣机全套塑模及汽车保险杠。精密注射模方面，已能生产多型腔 [4] 小模数齿轮模具和600腔塑封模具。汽辅成型技术已得到广泛应用。现在日本有名模 具生产企业，如东芝机械、富士TACHNICA，三精密、名古屋金型和三贵金型株式会社等 [5] 及我国广州，东莞，深圳等地已使用一些先进模具生产与制造技术。如用PRO/E或UG 进行产品的3D造型和分模，使用MASTERCAM或者CIMATRON来做刀路，用日本的FANUC [6] 系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工，用高速加工中心做铜电极，用三 [7] 坐标测量仪来检验。 未来塑料模具工业和技术的主要发展方向将是： [8] (1) 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化、网络化方向发展 进入二十一世纪以后，模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造。用户设计的零 件图形从互联网输出，先进塑件分析，再进行三维模具设计。设计时根据用户的设备条 件和成型工艺，协商讨论确定模具方案。CAD结束之后，使用moldflow软件进行计算机 模拟分析(CAE)，该软件可以模拟注射过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出 [9] 注射时物料流动速度、温度、压力变化，由此判断模具设计的合理性。由于采用CAE 技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。设计的模具确定之后，使用 CAM软件为CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。数控程序编制好后，可先在计 算机上模拟加工过程，以检验数控程序的正确性。在确认数控程序没有问题时，可通过 与厂内局域网连接的直接数控(DNC)计算机将数控程序传送至选定的CNC机床或加工中 1 38 第页共页