聚氨酯橡胶的生产简介

一、 聚氨酯的分类　　　　按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。　　　　混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工

一、 聚氨酯的分类 按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。 混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成 型。 浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物， 加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具 有许多优点，发展速度较快。 热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。 采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最 快。该类橡胶的缺点是。 耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR 聚氨酯橡胶的特点：，，硬度范围适应大，很宽 较强的抗磨耗性能优异的力学机械性能 的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。 二、 混炼型聚氨酯橡胶的生产方法 一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量 约为10000~30000。有三种生胶的硫化体系。 使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系； 使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采 硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。结果比 用硫黄或过氧化物硫化体系。 较如下： 1生胶合成 一步法和二步法。一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸 酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。二步法先使用聚醇、 二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。一步法优于二步法。工艺控 制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时 。生 胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。 2塑炼与混炼 与普通的丁苯橡胶相似，只是滚筒温度控制不同。首先塑炼（20~30℃，5~10min）, 混 由于摩擦内生热，温 炼时的加料顺序：生胶--硬脂酸--炭黑--硫化剂。极易产生焦烧现象。 度严格控制在40~60℃，时间15~25 min。 对于用异氰酸酯硫化体系的生胶，严格控制在60℃ 对于其他两种硫化体系要求不是很严格，但仍应控制在60℃ 以下，否则将产生焦烧现象。 以下，采用热压缩空气加热。