停炉保护的常用方法.docx

停炉保护的常用方法停用锅炉的腐蚀与保护第一节、停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到 溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明，腐

停炉保护的常用方法 停用锅炉的腐蚀与保护 第一节、停用锅炉的腐蚀 锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到 溶解氧的腐 蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于 停炉保护不当造成的，而 这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因 此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿 命，而且会形成运行隐患。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，特别是锅炉冷却放水后没有烘干时， 金属表面会附 着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，旦氧与铁发生腐 蚀反应后，空气中的氧又会迅 ・・ 502 速不断的加以补充，所以很简单导致金属的氧腐蚀。假如金属表 面残留的炉水中含有口-或时，则腐 蚀就会更加严重。 二、停炉腐蚀的影响因素 停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点： 1 、湿度 对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结 露，形成水 膜，造成腐蚀加剧。当金属表面枯燥，且锅炉内部的相对湿 30 度小于%时，可以完全防止铁的腐蚀。 2 、水中的含盐量 锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将 使腐蚀速度明 显上升。 3 、金属表面的清洁程度 当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿 状态，同时垢 渣又阻碍氧扩散进去，而垢渣周边的金属表面则有较充实的氧。这样，由于养的 浓度差异，便形成了浓差腐 蚀电池，渣垢周边氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位 为阳极而使垢下金属受到腐蚀。 由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持枯燥和清洁，及时清除水 垢或堆积的水 渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。 其次节、停炉保护的常用方法 一、停炉保养的基本原则为： 1 、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；