毕业设计高炉炉型设计2200 m³砖壁合一薄壁高炉炉型设计

3 高炉炉型设计3.1 炉型设计要求高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。合理炉型应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。在设计炉型时，尽可能地使设计炉

3高炉炉型设计 3.1 炉型设计要求 高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。合理炉型 应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。 在设计炉型时，尽可能地使设计炉型接近于合理炉型是设计工作者的重要任务和努 力方向。炉型设计应当满足下列要求： ①与原燃料条件和送风制度等操作条件相适应，有利于炉况的顺行； ②能够燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度，增加生铁产量； ③有利于煤气的热能和化学能的充分利用降低焦比； ④适应于采用喷吹等强化操作的新技术。 ⑤能与炉衬结构及冷却方式配合，易于生成保护性渣皮，防止炉衬的迅速烧坏和侵蚀， 有较长的一代寿命。 炉型设计的总原则是合理确定炉型各部分尺寸之间的比例。高炉的合理炉型应该满 足冶炼强度，降低焦比，有利于炉况顺行和长寿的要求，随着冶炼条件的改善，装备水 平和操作水平的提高，高炉内型尺寸逐步向矮胖型发展。 另外，高炉鼓风机能够提供高炉冶炼足够的风量和风压，高炉炉顶设备的改进和发 展，能够满足高炉炉顶高压操作和各种布料方式的要求，高炉富氧喷吹煤粉，高风湿的 使用等等。为高炉大型化和炉型向矮胖型方向发展提供了有利条件。 因此，在设计合理炉型，必须综合考虑，保证高炉炉型合理的情况下，更好地适应 于炉料顺行和煤气运动。 3.2 炉型设计方法 由于高炉冶炼过程和工作条件十分复杂，用理论计算方法设计出来的炉型难以满足 生产条件。 因此，迄今为止炉型设计仍然是采用分析比较和经验公式来计算的，即根据同类型 高炉的生产实践数据，对所设计的高炉具体原料和操作条件，进行分析和比较，确定高 炉各部分尺寸之间的比例值，进而设计出高炉的经验公式，进行初步计算取值，最后确 定出炉型尺寸。 炉型设计的总规则是合理确定炉型各部分尺寸之间比例。这是因为炉型各部分尺寸 之间的比例是相互影响，相互制约的。片面过分强调扩大或缩小某部分尺寸，都会给高 炉生产带来不利影响，并且这些比例关系中的合适比值，是随着炉子有效容积，炉衬结 构，原燃料及操作条件的变化而改变的。 3.3 炉型设计 本设计高炉容积，高炉有效利用系数 采用我国总结的炉型设计经验公式进行计算，然后调整计算出的炉型尺寸数据，最后