电火花成型机作业指导书

目的：规范作业方法正确理解使用设备，总结机床的加工性能，不断提高加工质量与工作效率。检与准备1、 检查各部位润滑是否正常。2、 急停开关是否正常开机时成试验短路回升情况，深度开关上下是否起到作用o3、

目的：规范作业方法正确理解使用设备，总结机床的加工性能，不断提高加工质量与工作效率。 机 承重 机 X轴 Y轴 Z轴 粗糙（ta） 单边间隙 程序名称 单边间隙 型 电流（ap） 型 (mm) (KG) 型 (mm) (mm) 30 0.03 1072 0.03 3 安 1、检查各部位润滑是否正常。 175 125 250 250 60 0.05 0.05 1082 3 安 德 2、急停开关是否正常开机时成试验短路回升情况，深度开关上下是否起到作用o 光 德 120 0.1 1092 0.1 4.5 3、磁盘平面是否干净整洁。 200 150 300 300 检 120 0.2 1112 0.15 6 1、工件是否超重超行程，如超行程 应将工件往非加工方向偏移。 2、底平面是否平整、无毛刺；基准 与 面是否平整垂直。 3、主轴中心对准工作台中心为零位, 准 前后、左右、可移动距离见右表。 1电极修整是否完备、无损伤、设计是否合理、基准面是否平整等。 备 2电极放电间隙与图纸要求间隙是否一致。 1、图纸标示是否清楚无误，与实物加工基准是否符合。 2、是否为多腔模具加工如电极是否为平移加工或旋转加工。 1、装夹电极要注意加工方向与工件一致，在确保加工效果无误情况下，电极的摆 放、安装、走数以及工件的摆放都应合理、灵活。 2、电极固定螺丝必须拧紧，与主轴连接必须安全牢固。 3、工件及电极的校正要保证与机床的三轴平行或垂直，校表基准偏差值^0.02mm, 4、工件平面校表偏差值100mm长WO.02mni,200mni长W0.04倾 5、上磁吸牢工件后四而碰数分中，按电加工图纸要求对好深度走数，如单边碰数 加 时，要尽量采用火花碰边；走数要考虑火花间隙，对深度前要核对碰数基准面是否 和图纸一致，注意底部间隙与最终参数的一致性,确认无误后才可放电加工。 工 根据电极的加工面积、放电间隙、损耗程度以及工件表血火花纹粗糙要求，加工速 度等条件，设置合理加工参数r, 操 作 1、保证加工的稳定性，防止积炭、起火，在使用加工液沉浸工件时，应使液面高于 工件100mm,开启自动灭火装置。 2、在加工稳定的情况下要尽量提高加工速度。（如：排屑好时可-延长放电时间或 过程检查 不设置抬刀等。 加工完毕后要检查加工型腔的尺寸、深度与图纸要求是否符合，在确定无误后方可 工件检查 拆卸工件并清洁好工作台面，把铜公和图纸分别放到指定处。 确认加工尺寸与图纸要求一致后，拆下电极应仔细检查边角的损耗情况是否在正常 电极检查 范围 1、安装工件时，应防止撞击，以免影响机床精度。 2、严禁用任何物体碰撞电子尺及改变机床的系统参数。 3、设备在运行中发现有异常响声、冒烟、异常气味等应立即按下急停开关，并通知 相关人员到场处理，经检查修复方可工作。 保 1各润滑导轨面是否正常，润滑油箱是否有油每次压手动加油泵5（每天/负责人） 养 2、润滑而加油每天一次，每次压手动加油泵5下。（每夭/操作者） 规 范 3、机台、电柜外观保持清洁无油污渍；机床上面部分无灰尘（每天/负责人） 4、机床周围地而后而清除垃圾保持清洁。（每天/负责人）