支架制造厂生产管理流程

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支架制造厂生产管理流程为创建务实、高效、创新的工作作风，确保安全和谐的生产秩序，保证公司下达的生产任务的顺利完成，确保工期，提高生产效率，结合我厂实际生产状况，特制定本生产流程：一、生产任务的传达程序：公司有关部门下达的生产任务计划通知单，必须由生产厂长（或厂长助理）接收，按下列程序办理： 1 、生产厂长审查计划和图纸（委托方是否带图纸，委托方无图需用我厂图纸或委托我厂测绘图纸的，必须有委托方负责人在图纸相关栏目处签字），确认我厂生产能力能满足该项生产任务的工期和产量等要求后，在该计划上确定工票号，签字后，当日（或立即）转交技术组； 2 、技术组接到完成第一步程序的计划和图纸，由技术副厂长或技术负责人审查认定技术能力和加工能力，并在审查 2 的计划和图纸上签字（整架日、配件半日内完成，新制造架型除外）。 3 、安排专人准备图纸、做生产目录、加工工艺、材料计划（包括外委、外购、外协加工等计划，计划上需注明生产任务内容、工票号、加工数量等相应栏目）及相应生产任务主要材料计划表，能体现单架用料量、本号用料量、各结构件用料量、库存材料数量（材料员提供）、本号材料缺量等； 4 、将材料计划按程序签字后上报审批，审批完成后，需及时将各种计划电子版交生产助理及材料员、转递统计员。在准备完图纸（图纸上需注明工票号、加工数量、工件加工工艺等相应栏目）后，将生产任务计划、生产目录、图纸、 3 相应生产任务主要材料计划表交生产厂长及生产助理（整架计划、图纸审查完日内完成、配件当日完成，原图存档），随后编制组装用料明细，包括立柱、千斤顶、阀、销轴、胶管等； 5 、本厂内部使用的需与公司结算工作量的由使用车间提出各种具体参数，由厂长助理与公司相关单位办理申请后做材料计划，进入正常生产程序。二、生产任务的下达程序： 1 、生产厂长再次接到计划，立即（或当日）制定相应生产方案，将生产任务计划、生产方案交生产助理及相应车间，并将图纸及相应技术资料下达到车间； 2“”“” 、生产助理立即（或当日）制定生产任务计划通知单，在生产任务计划通知单上注明工票号、工期、数量、材料，由生产厂长签字向有关车间、人员下达； 3“” 、接受生产任务计划通知单的车间根据图纸、工艺要求，立即（或当日）向生产、技术管理人员反馈技术、材料、工艺等方面的问题，之后进入正常生产管理程序； 4 、生产厂长根据技术组提供的生产目录、图纸、相应生产任务主要材料计划表、材料负责人提供的库存材料明细， 2 在日内组织相关人员召开生产材料平衡会，平衡生产用料及材料代用等事项，随后制定各工序生产定额（工分、工时）； 10~50 三、考核：未按照任务传达、下达程序造成生产进度拖期，对相关责任人考核元，并承担公司的考核责任；四、生产任务施工程序及考核： 1“” 、各车间主任根据生产任务通知单及生产方案的要求，结合本车间生产能力 “”2 安排人员、班次，积极组织，并在接到生产任务通知单及生产方案日内，编排本车间产品生产进度计划表交生产厂 10 长及厂长助理，无计划表考核车间主任元并责令次日补交，否则加倍考核； 2“” 、生产进度按照生产任务通知单的具体加工要求，根据车间产品生产进度计划表严格考核，未按照进度计划表 150 的要求完成（未完成个工作日的生产计划量）考核相关车间车间主任分（外因影响不考核）；不能推扯到安全、质 50 量的原因上，以此为借口造成拖期的对相关车间主任一天考核元； 3 、技术组要安排专人对专项生产任务负责，生产中发现的图纸或技术问题，相关 2150 车间要及时通知技术组，较轻问题小时内解决，复杂问题日内解决，因解决不及时，影响生产半天考核责任人元， 11001 影响生产天考核责任人元，天以上视影响生产程度考核责任人（由厂班子研究决定）； 41200 、报表与汇报制度：各车间主任每日上午：时前把本车间昨日工作量完成情况以报表的形式（支架厂内部工作票）反馈到生产助理进行统计、汇总，生产助理根据实际情况进行调整后交转递统计员完善当日日报表。一次不交汇 10110 报考核元并按罚款单注明时间补交，否则加倍考核，一次汇报不准确考核元； 5 、生产物件管理： 1 ）材料负责人根据外委、外协加工件、外购计划，负责外委、外协加工件、外购材料的到货协调及库存材料的统计 1 工作；库存材料每月盘点后交生产厂长及生产助理电子版份； 2 ）转递统计员根据外协加工计划负责外协加工件的转出、转回、成品的统计及生产日报表的记录、汇报工作； 3 ）材料负责人需在各种材料到货后立即反馈到生产厂长、厂长助理、相关工序车间主任、质量检查员及化验员，并 1400 在每日下午：前把材料当日及全部出、入情况以书面的形式反馈到生产厂长及生产助理（调整日报表），一次不汇