设备管理中的十大难题

[标签:标题]1、不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干 良心活 。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标

[:] 标签标题 1 、不想干设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干良心活。能干 的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标 转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能 2 干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。、不愿学干 设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的 ; 技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制 另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典 型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错 3 的效果。、不抓保养很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微 变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要， 它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础 保养有关，正所谓松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙。所以，全员参与的设备保 4 养是突破瓶颈的基础。、不抓落地大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培 训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开， ?! 三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢关键在于落实我到很多企业看到设备管 理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为运动需要上级安排不得不 做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理 !5 不需要复杂，关键在落实、不分重点一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业 以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对千疮百孔，全方位实施管理改革， 结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手类似的境况许多人可能都会遇到，怎么 ? 面对不分重点的全面推进显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因， 要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两 6 件事亲自搞定后，会发现其他很多病症已经不治而愈了。、不做预案很多维修人员甚 至管理干部，一天上班的主要工作是等待灾难的发生，设备坏了冲上去，修好了万事大吉， 平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就 7! 越来越忙。、就事论事回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复原因是三不放 过成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反 复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修， 8 包括一些防呆措施的运用。、作茧自缚维修人员经常犯一个毛病就是糊弄，接临时线 ; 乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样设备报警就短接最终引发大事故，所以， !9 糊弄就是制造麻烦设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。、管理脱节有 ; 的设备维修人员分到了分厂，设备部就简单的进行检查、通报、处罚有的维修工归设备管， 分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在 于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分 别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样， 很多企业设备采购像击鼓传花一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运 () 行成本很高如能耗、不良率，还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生安全事故等 !10 等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许围绕责任干工作、固步自 封制造型企业的许多效率提升、质量提高都是设备、工装、工具的革新，但是，现实中的 许多设备人员被动甚至不动。这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另 一方面与员工创新思维没有发掘有关。有个干部抱着一种排外的心态，人家好的做法在他看 来就是在我们这里行不通你不了解我们这个行业这么多年一直都这样干不会有错等等， 许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械的执行，不懂得变通转化。老板只是给出