不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究论文（大全）[修改版]

第一篇：不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究论文（大全）【摘 要】不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道，是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。国内外核电站不

第一篇：不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究论文（大全） 摘要 【】不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道， 是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。国内外核电站不锈钢覆面泄漏失效时有发生，查漏修复技术难度 高，代价高昂。众多案例表明泄漏事故大多直接或间接与建造期间焊接原始缺陷相关。受钢覆面结构限制 和渗透、目视、真空罩气泡法等常规无损检测方法本身的局限，大量焊缝内部缺陷无法有效检出，成为覆 面泄漏失效的敏感部位。本文介绍了开展不锈钢覆面焊缝脉冲涡流检测技术研究的相关工作，研究表明该 技术具有缺陷直观可测，干扰因素小，检测效率高等优点，解决了不锈钢覆面焊缝内部缺陷无法有效检出 的问题，可用于建安阶段不锈钢覆面焊缝的焊接质量控制。 关键词 【】核电站；不锈钢覆面；脉冲涡流热成像技术；无损检测、 0 前言 不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道，例如反应 RPE 堆堆腔水池、反应堆换料水池、乏燃料水池、核燃料转运舱、容器装载井、容器准备井、系统集水坑 等，是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。水池一旦泄漏，放射性物质泄漏引发的核安全风险巨大；钢 覆面泄漏定位检测技术及水下焊接技术尚不成熟，水池修复代价极高。据统计几乎国内每个核电厂在不同 [1-2]1 阶段都发生过水池泄露的问题或事故，例如秦山一期、二期核电厂水池泄漏，岭澳核电站号机组乏 1 燃料贮存水池在投入运行前夕出现泄漏，同样的问题在美国的佐治亚电厂哈奇号机组、巴基斯坦的恰希 [3-4] 玛核电厂以及日本某些电厂的钢覆面泄漏失效问题报告中也多次提到。众多水池失效案例表明泄漏事 故大多直接或间接与建造期间焊接原始缺陷相关，因此在建安阶段加强对焊缝焊接缺陷的控制对保证钢覆 面运行质量意义重大。 36mm 不锈钢覆面施工采用手工钨极氩弧焊工艺将～厚度的不锈钢薄板焊接在混凝土侧的埋件上，焊 接组装而成。受不锈钢覆面结构的限制，大量对接焊缝只能进行渗透、目视、真空罩气泡法检测。受检测 方法的限制，焊缝内部缺陷无法有效检出，成为覆面泄漏失效的敏感部位。如何有效检测出不锈钢薄板对 接焊缝的内部缺陷成为保证钢覆面建造质量的关键。下面将介绍基于脉冲涡流热成像检测技术开展不锈钢 覆面焊缝无损检测技术的相关研究，包括技术原理，仿真模拟，系统构建，试样测试，结论等。 1 检测原理 EddyCurrentPulsedThermographyECPT 脉冲涡流热成像技术（，）是一种新型红外热成像无损检 测技术，其原理是基于电磁学中的涡流现象与焦耳热现象，运用高速高分辨率红外热像仪，获取导电试件 在涡流激励下由焦耳热产生的温度场分布，并通过对红外热图像序列的分析处理来检测结构缺陷及材料电 磁热特性变化。由于具有不受提离及边缘效应影响，检测结果为图像，直观易懂，单次检测面积大，效率 高检测时无需接触被测件表面，可利用涡流效应检测表面及近表面缺陷，利用热效应检测更深层缺陷等优 势，该方法一经提出，便被作为复杂构件缺陷的一种潜在的可视化绿色无污染无损检测手段，受到了广泛 关注，目前已被成功应用于碳纤维复合材料、发动机叶片、铁轨等无损检测。 脉冲涡流热成像检测过程主要涉及以下物理过程， ①脉冲电磁感应产生涡流；