《冲床安全知识》word版

冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易

一、 冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。 这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进 行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区， 且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发 事故常常表现为以下几种形式： (1) 手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚 踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2) 由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整 模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。 (3) 在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 二、冲压机械安全操作要点 (1) 加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是 否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理 干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 (2) 冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 (3) 操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其 他人员在脚踏开关的周围停留。 (4) 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移 开。 (5) 注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 ① 安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。 ② 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小 闭合高度之间。 ③ 使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时 被折弯。 ④(150) 安装、调整模具时，对小型压力机公称压力吨以下要求用手扳动飞轮，带动 滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使 用脚踏开关操纵。 ⑤ 模具的安装一般先装上模，后装下模。 ⑥ 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及 顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 ⑦( 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮大型压力机则按微动按钮开 ) 启电动机，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑 块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点， 再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。 三、安全防护装置 因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械 使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类： 1 ．安全电钮