IE 7手法资料-大 工业工程七大手法

TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc240092935" 一、程序分析(Program Analysis) PAGEREF _Toc240092935

Program Analysis ....................................................................................... -2 - 一、程序分析() Operation Analysis ..................................................................................... -7 - 二、操作分析() Motion Analysis ......................................................................................... -8 - 三、动作分析() Handling Analysis .................................................................................... -14 - 四、搬运分析() (Time Study) .................................................................................................. -14 - 五、时间研究 Line Balance ......................................................................................... -16 - 六、生产线平衡() Layout ........................................................................................................ -18 - 七、设施布置() 1of 21 9/10/2009

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1of219/10/2009ProgramAnalysis.......................................................................................-2-一、程序分析()OperationAnalysis.....................................................................................-7-二、操作分析()MotionAnalysis.........................................................................................-8-三、动作分析()HandlingAnalysis....................................................................................-14-四、搬运分析()(TimeStudy)..................................................................................................-14-五、时间研究LineBalance.........................................................................................-16-六、生产线平衡()Layout........................................................................................................-18-七、设施布置()
ProgramAnalysis一、程序分析()什么是程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。这里特别强调的是程序分析的目的性,任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理,衡量的标准是创造价值的合理,否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理,是程序分析的主要目的和作用。程序分析的目的有如下几点:1、准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序;明确工序的总体关系;各工序的作业时间确认;发现总体工序不平衡的状态。2、发现工序问题点发现并改进产生浪费的工序;发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序;减少停滞及闲余工序;合并一些过于细分或重复的工作。程序分析的种类及图表1、程序分析的种类程序分析包括:;;;工艺程序分析流程程序分析布置与路线分析闲余能;。量分析操作时两手的移动分析2、程序分析的图表进行程序分析时,应根据研究对象的不同而采用不同图表进行记录,如下图所示:程序分析的记录符号2of219/10/2009
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