品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)

品质部工作计划(现阶段关键问题点及改善方法)新产品导入方面 序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门责任人1供给商管理缺乏有效评审及管理机制凡有新供给商加入前均需要品质、采购、工程

品质部工作计划(现阶段关键问题点及改善方法) 1． 新产品导入方面 计划完 序 实际完成 责任 责任人 问题描述 改善方法 成 号 日期 部门 日期 1. 凡有新供给商加入前均需要品质、采 购、工程三个部门同时对供给商相关资格 进行认可，如有一个部门不认可，全部不 可归为合格供给商; 供给商管理缺乏有效评审及 2. 企业指定或用户指定供给商需采购需 1 管理机制 有书面或邮件说明知会各部门，便于采取 对应监管方法； 3. 采购更新合格供给商名目，现在正在合 作较关键供给商需重新评审。 1. 品质工程师工作职责，参与样品认证， 关键针对产品关键性能、可靠性、包装及 品质部没有参与样品认证， 存放方法、产品标识和可追溯性方面做出 产品关键性能参数符合性及 具体要求，使其供给商、IQC、QA、用户 2 可靠性无法保障 标准完全统一； 2. 后期全部样品需工程、品质共同认可， 采购需确保样品数量和时效（充足考虑样 品测试周期）。 品质工程师另一职责是在每个项目试产 过程中从品质工程、装配可行性和用户角 以前试产阶段没品质工程师 度去评定部分设计缺点和可能存在风险， 参与，没能评定新产品上线 3 并参与/跟进试产总结会议和各责任人改 品质直通率 善进度，并能在样品认证时充足结合试用 结果。 2． QC/QA检验系统 计划完 序 实际完 责任 责任人 问题描述 改善方法 成 号 成日期 部门 日期 IPQC实施力度不够，本身 重新制订IPQC工作职责、作业指导书， 业务技能欠缺，对现场品质 对IPQC进行关键培训，使其基础能担负 控制范围和力度需立即完善 起整条产线质量监控（5M1E）任务，并 （物料上线前品质确定、工 能督促生产拉长进行即时调整；把全部焊 1 序品质确定、不良样板、极 接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、 限样板和合格样板提供，没 静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调 能很好实施，装配需增设 性归为IPQC首件检验统计及巡查检验 IPQC人员） 统计关键跟进项目进行实施。 质量周报能够清楚反应出每七天各产线 各机型关键问题，品质工程师把前三项问 QC/QA质量周报统计数据 题点以正式汇报形式要求责任部门对所 2 没能够充足利用 反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有 效性，每七天品质例会对实施情况给予通 报。 建立产品最终检验统计机制，具体包含每 产品最终检验统计未建立 批产品出货日期、数量、物料及整机是否 3 有MRB等，方便于追溯。