精编薄壁框体零件加工工艺分析

薄壁框体零件加工工艺分析摘要：薄壁框体零件形状复杂、精度要求较高，其加工工艺和装夹方式直接影响零件生产的质量及效率。通过对薄壁框体零件加工难度的分析、加工工艺的制定、专用夹具的设计及铣削加工时应注意的

薄壁框体零件加工工艺分析 摘要：薄壁框体零件形状复杂、精度要求较高，其加工工艺和装夹方式直接影响 零件生产的质量及效率。通过对薄壁框体零件加工难度的分析、加工工艺的制定、 专用夹具的设计及铣削加工时应注意的问题进行研究，解决了薄壁框体零件加工 易变形、定位及装夹难等问题，保证了零件加工质量，提高了生产效率。 关键词：薄壁框体零件；加工变形；装夹；定位；专用夹具 薄壁框体类零件因其质量轻、结构紧凑、易装配等优点，被广泛应用于各领 域中。但薄壁框体类零件通常因其形状复杂、精度要求高，在加工中易出现塑性 变形及装夹变形等问题，降低了零件的尺寸精度、位置精度，造成表面粗糙度值 较大、产品品质差等现象，因此薄壁框体类零件加工是数控铣加工中的难题之一。 薄壁框体类零件加工的技术难点是如何最大程度地控制零件在装夹过程和加工 过程中的变形，以下通过对薄壁框体零件的加工实例进行分析，制定加工工艺和 设计专用夹具以控制和解决薄壁框体零件切削加工易变形、定位及装夹难的问题。 1零件特点及加工难点分析 1.1零件特点。A6061铝质夹板框架如图1所示，为薄壁框体类零件，是固 定某款手机电池夹具中的零部件，每套固定夹具由4个零件组成，装配后才能固 定电池。该框架为夹具的零件之一，对其平行度、平面度、尺寸精度要求较高， 其结构特点：①最大外形尺寸为98mm×40.5mm×5mm，基本厚度为3mm，中间切 开一个凸形缺口，非对称零件，外形较复杂；②零件正面有厚度为10mm的凸台， 反面有厚度为2mm的加强筋，正反两面不对称，形状、结构均不同，需两面分别 加工；③零件上有多个小通孔，加工时要注意保证其位置度；④零件整体外形为 “C”形，中间连接处有2mm厚的加强筋（40mm×4.5mm×3mm），在夹紧力、刀 具切削力的双重作用下易出现切削震颤引起加工变形；⑤零件侧面有孔，需再次 装夹加工。（a）正面（b）反面（c）二维结构图1零件1.2零件加工难度分析。 根据加工常用设备及该零件的结构特点，可使用普通铣床、数控铣床及线切割机 进行加工。该零件为铝制品，线切割加工慢、效率低，且易烧坏导电块、易断丝， 故在制定加工工艺时采用普通铣床和数控铣床进行铣削加工。零件在铣削加工时 出现的难点如下。（1）加工中零件的变形。刀具在切削材料的过程中会产生切 1