作业员未按规定对不合格进行标识原因分析报告

作业员未按规定对不合格进行标识原因分析报告 1.首先得分析所有的不良品和合格品是否有指定的区域摆放,如没有则最容易导致合格品和不良品混在一起;不良品分为来料不良和生产不良,得分清此不良品的具体不良原因

作业员未按规定对不合格进行标识原因分析报告 1.首先得分析所有的不良品和合格品是否有指定的区域摆放,如 没有则最容易导致合格品和不良品混在一起;不良品分为来料不良和 生产不良,得分清此不良品的具体不良原因;如为来料不良没有标识牌 则有可能是IQC采取的检验标准是来料抽样检查,IQC没有发现而 产线上的人也还未发现所致;如综合抽查后发现来料检验标准太宽, 则需将检验标准加严;如为生产不良没有标识牌则有可能是工人在生 产出不良品后没有及时将不良品贴上标示,并摆放在不良品指定区域 造成;再深入一些便是工人是否有培训到位,工人是否懂得区分不良品 和合格品 成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报 告》，通知生产、技术部进行处理； 2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放， 避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不 合格品。 3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处 理。4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理 一、目的为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去， 造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案： 1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合格检测 报告》（品质部）； 2、对不合格品进行评审,确定处理方案（生产部，工程部）；