浅析上引法无氧铜杆气孔的成因及消除

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浅析上引法无氧铜杆气孔的成因及消除 朵智 自1998年起我公司熔压分厂先后上了三条国产上引法 φ8.0无氧铜杆连铸机组生产线以来，既显示了它的优点：设备 简单、易常握、节能环保、铜损耗低、产量稳定，一般情况下 质量能满足生产要求；但也发现了它的不足：用料精要求高， 且熔炼过程不能减少杂质含量，产品质量不稳定。由于影响铜 杆质量的因素很多，在生产中如果稍有疏忽，铜杆就会发生断 裂。表面粗糙、空心、组织疏松、结晶不均匀、夹杂和表面氧 化等缺陷，造成杆线报废又重新回炉，使生产成本上升，经济 效益下降。特别是铜杆气孔问题，一直困扰着生产、使用部门。 因此研究铜杆气孔的成因和消除已成为一个重要课题，本文对 此作一探讨。 一、原材料的影响 1、阴极电解铜 电解铜质量的好坏是生产合格无氧铜杆最关键因素，按生 产工艺规定：用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997 标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆（含S、 H）和铜绿（CuSO·5HO），铜板在熔炼过程中，随温度的升高 42 会分解出H和O及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会 22 析出形成气孔。因此，低于此标准的电解铜都不能投料生产。 2、回炉废铜线