现代设备的发展方向

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现代设备的发展方向 指设备的容量、规模、能力越来越大。比如：石油化工工业中的 (1)大型化 合成氨设备，20世纪50年代的装置年产量只有5～6万t,20世纪80年代国内 已建成年产30万t的合成氨装置，国外发展到了60万t以上；国内“七五”期 间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等“四大乙烯装置”，年产量均为30万t，而 国外已发展到90万t的水平。冶金工业中，我国宝钢的高炉容积为4063m3； 日本新日铁最大高炉容积为5150m3；德国蒂森钢厂的最大转炉容积为400t。 发电设备国内已能生产30万kW的水电成套设备和60万kW的火电成套设备；山 峡电站将装备68万kW机组；而国外最大的发电机组功率可达130万kW。设备的 大型化带来了明显的经济效益。日本由于采用大容量、高参数的火力发电机组， 发电效率由1951年的18.68％提高到1980年的38.12%，煤耗则由1970年的 343g/kW．h降低到1981年的337g/kW．h。 指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产 (2)高速化 效率显著提高。比如，纺织工业，国产气流纺纱机的转速已达6×104r/min，国 外可达10×104r/min以上；又如电子计算机，国产银河II型计算机运算速度达 10亿次/s，而1991年国外计算机的运算速度最高达到了90亿次／s。 指设备的工作精度越来越高。比如机械制造工业中的金属切削加 (3)精密化 工设备，20世纪50年代精密加工的精度为1μm,20世纪80年代提高到了 0.05μm，到21世纪初，又比20世纪80年代提高了4～5倍。现在，主轴的回 转精度达0.02-0.05μm、加工零件圆度误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra小 于0.003μm的精密机床已在生产中得到使用。 由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了 (4)电子化 机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、 加工中心、机器人、柔性制造系统等。它们可以把车、铣、钻、镗、铰等不同工 序集中在一台机床上自动顺序完成，易于快速调整，适应多品种、小批量的市场 要求；或者能在高温、高压、高真空等特殊环境中，无人直接参与的情况下准确 地完成规定的动作。我国20世纪80年代己经在第一、第二汽车制造厂等企业的 生产线上成功地使用了驾驶室自动喷漆机器人、驾驶室自动焊接机器人。 自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对 (5)自动化 产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。在 我国，一汽、二汽己拥有锻件、铸件生产自动线及发动机机匣等零件加工自动线 多条；家电工业中有电路板装配焊接自动线、彩色显像管厂的玻璃罩壳生产自动 线；冶金工业中有连铸、连轧、型材生产自动线；港口码头有散装货物（谷物、 煤炭等）装卸自动线。宝钢一期工程使用16台计算机和449台微机联网，实现 了多层次的生产自动控制。以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发展 的需要，广泛地应用了现代科学技术成果，正在向着性能更高级、技术更加综合、 结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进 步提供了更强大的创造物质财富的能力。现代设备的出现，给企业和社会带来 了很多好处，如提高产品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，充分利用生