年产4万吨环己烷过程工艺设计绪论介绍

一、本课题设计（研究）的目的：环己烷是一种重要的有机化工原料。它主要用于生产环己醇、环己酮及用来制造尼龙-66和尼龙-6的单体己内酰胺、己二酰、己二胺等产品，而且能溶解多种有机物，毒性比苯小，是纤维素

一、本课题设计（研究）的目的： 环己烷是一种重要的有机化工原料。它主要用于生产环己醇、环己酮及用 -66-6 来制造尼龙和尼龙的单体己内酰胺、己二酰、己二胺等产品，而且能溶解多种 有机物，毒性比苯小，是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优秀溶剂。环己烷存在 于原油中，工业上生产环己烷的方法主要有石油馏分分别法和苯催化加氢法。石油馏 65.685.3 分分别法是将含环烷烃的汽油分出沸程～℃的馏分，其中主要含有环己烷 和甲基环戊烷，尔后进行异构化办理，使甲基环戊烷转变为环己烷。办理后的产物经 95% 分别提纯，可得纯度为以上的环己烷。而苯加氢法是当前宽泛采用的生产环己 烷的方法，即在催化剂的作用下对苯进行加氢反响，所得环己烷的纯度比石油馏分分 别法要高。 2050,, 自世纪年月以来随着石油化工、合成纤维及塑料工业的发展苯加氢制 备环己烷的生产工艺也得以开发。环己烷最初是经过原油蒸馏直接分别获得，其纯度 85 为％。美国亨布尔石油企业和菲利浦石油企业经过使轻质馏分油 99 中甲基环戊烷异构化，将环己烷纯度提高到％。 60 进入年月，随着聚酰胺生产的发展，对环己烷需要量快速增加，用原油分 别获得的环己烷不论在数量上或质量上都不能够知足要求，所以用苯为原料加氢生 8085 产环己烷的方法获得快速发展。迄今，％～％的环己烷均由苯加氢制得。 苯加氢是强放热反响，反响常在必然压力下进行： 苯可单程完好转变，并获得高纯度的环己烷。加氢过程要求用特别纯的苯为 (1ppm 原料苯中的含硫量在以下），则拥有较好的经济收效。 所用催化剂的种类、反响操作条件、 苯加氢制环己烷的工业生产方法好多， 实时移出反响热，控 反响器形式等各不相同，重点在于保证苯完好加氢的同时， 加氢方法可分为液相法 制反响温度及停留时间，限制环己烷异组成甲基环戊烷。 平易相法两类。工艺方法不相同，条件控制不相同，则获得的最后产量亦不相同。 本设计采用苯加氢法生产环己烷，依照现有的工厂工艺，参照所学基本知 识，查阅有关工艺资料，进一步改造工艺流程以提高环己烷的产率和经济效益。 二、设计（研究）现状和发展趋势（文件综述） ： ： 1 、序言 80.7 环己烷是一种有汽油气味的无色流动性液体，沸点℃，凝结点 6.55 ℃，易挥发和焚烧，不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有 6 机溶剂混溶。主要用于制备环己醇和环己酮，也用于合成尼龙。在涂料工