高压热交换器内套焊接裂纹产生的原因与处理

1  热交换器结构情况氮肥企业合成工段的冷交换器用于对氨冷后的冷循环气进行第二次氨分离，其筒体为扁平钢带绕制，上与端面法兰焊接，下与底封头焊接。内件分上下两部分，上部为列管换热器，下部为分离器。为了

1热交换器结构情况 氮肥企业合成工段的冷交换器用于对氨冷后的冷循环气 进行第二次氨分离，其筒体为扁平钢带绕制，上与端面 法兰焊接，下与底封头焊接。内件分上下两部分，上部 为列管换热器，下部为分离器。为了保证传热效果，外 筒内壁端面法兰上焊有一3 mm厚的内套筒，使之与换 热器环形挡板之间保持较小的间隙。同工段的热交换器 作用不同，但结构基本一样，均有焊于端面法兰上3 mm厚的内套筒，结构如图1所示。 图1 高压热交换器内套筒与筒体联接示意图 1—筒体端面法兰；2—换热内件；3—内套筒；4—联接法兰 2问题 根据压力容器检规，使用单位定期聘请有检验资质的单位对容器进行各种检验。当 进行内部检验和全面检验时就必须拆除该类容器的内套筒。而容器出厂时，筒体法 兰与内筒壁为焊接连接。该筒体法兰材质为20MnMo，内套筒材质为Q—235，属异 种钢焊接。使用厂家在检验后用焊接方法恢复内套筒时，往往因20MnMo材料焊接 性能差，导致容器法兰产生裂纹，直至容器报废。 某厂1995年压力容器检验时拆除内套筒后，发现角焊缝热影响区有多条纵横向裂 纹，纵向长的60mm，短的10mm；横向裂纹最长达30mm，最小10mm；最深达 4.5mm。常规处理后，渗透检查，裂纹消除，焊接内套筒后投用。1999年检验时经