高热值煤气使用双蓄热燃烧的分析1130

关于高热值煤气使用双蓄热燃烧的分析关于蓄热式燃烧，目前主流的做法是：1）低热值煤气且可燃成分仅含CO的高炉煤气、高转混合煤气、转炉煤气（热值低于1100kcal/Nm3）采用双蓄热燃烧；2）焦炉煤气、

关于高热值煤气使用双蓄热燃烧的分析 1CO 关于蓄热式燃烧，目前主流的做法是：）低热值煤气且可燃成分仅含的 3 1100kcal/Nm 高炉煤气、高转混合煤气、转炉煤气（热值低于）采用双蓄热燃 3 21100kcal/Nm 烧；）焦炉煤气、高焦（转）混合煤气、转炉煤气（热值高于）、 天然气等适合采用空气单蓄热或者常规燃烧方式。 高热值煤气一般采用单蓄热或者常规燃烧。而采用双蓄热燃烧高热值煤气， 在国内部分钢厂有过先例，并有降低燃耗、减少氧化烧损的效果，但也普遍存在 以下一些问题： 1 、高热值煤气双蓄热后理论燃烧温度太高，烧嘴附近空煤气混合燃烧速度过快， 局部温度高，丧失了双蓄热空煤气炉膛内混合弥散混合燃烧优势。 3 18002200×4.18kJ/m1000℃ 经计算，混合煤气热值～经双蓄热到后，理论燃烧 24302740℃18002000℃ 温度可达到～，按照经验，烧嘴附近局部炉温将达到～， 局部高温将导致空煤气混合燃烧速度过快、炉膛内火焰长度不够，易出现钢坯边 部烧损、钢坯温度不均匀等问题 2COCO 、双蓄热适用于可燃成分为的高炉煤气和转炉煤气，因稳定、不易分解。 CHCH350℃ 而高热值混合煤气由于含有、等碳氢化合物，在超过时易裂解， 4mn 1000℃CHCH 而煤气蓄热温度超过。、等碳氢化合物裂解后析碳，导致蓄热 4mn 体吸附积碳，引起蓄热能力下降、蓄热体堵塞、炉压过高等一系列问题，因此不 适合采用双蓄热。 3200℃ 、炉压控制问题：由于燃烧温度高，要想将烟气温度降到以下，对蓄热体 的数量及性能要求较高，但是受制于炉子尺寸大小、蓄热用材选型等条件，蓄热 效果不佳，容易导致炉膛压力居高不下，难以控制；炉压不好控制会直接引起炉 体冒火（特别是烧嘴周围，还难以处理），炉周围设备、金属结构等氧化受损加 速，从而影响炉况运行及使用寿命。 4 、腐蚀问题：高、焦炉煤气中含有焦油、硫化物、苯等有害杂质，燃烧后烟气