玻璃液供料机料形调剂

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玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣 具有重要意义。 料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴 形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因 制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。玻 璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹 法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变 化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续 化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产 出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度 重视。 第二章 料形的调整 i 第一节料滴的形状要求 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相 似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。 理想料滴的长度约是最大 3370% 部的～．５倍，约初形模长度的，口部稍大颈部短的瓶子（初形模 225 颈短）理想料滴其长度约是最大部的～．倍。但是也不能说理想的料滴 就能制造良好的瓶子，最终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。 吹—吹法生产理想料滴：与初型模内腔形状相似的料滴。压—吹法生产 理想料滴：圆柱体状的料滴。 a)料滴形状粗（短）时 料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺 陷。 b)料滴过于细长时 虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造 成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时， 料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷， 常引起口部冷裂纹及偏厚。 c) Ⅰ）料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也 随之变化，故温度升高，料形细长，降低时料形短粗。