配方设计与硫化胶撕裂强度的关系

配方设计与硫化胶撕裂强度的关系, 配方设计与硫化胶撕裂强度的关系 撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度: 天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体

配方设计与硫化胶撕裂强度的关系 ,配方设计与硫化胶撕裂强度的关系 撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度: 天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO> 丁晴橡胶 NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡 胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM。 撕裂强度和硫化体系的关系: 撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值，一般随交联密度的增加，撕裂强度 增大，并出现 一个极大值;然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降。和拉伸强度类似， 但最佳撕裂强度的 交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。应采用硫磺-促进剂的传统 硫化体系，硫磺用 量2。0-3。0份。 促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM，CZ等;过硫影响大。在天然 橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低。但过硫影 响 不大。 撕裂强度和填充体系的关系: 随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。 结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。