钢筋混凝土盖板涵施工方案

一、工程概况K181+910 1-4 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正 交90°，涵长50m K182+029 1-3 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中 心线与路线正交90°,涵长47

一、工程概况 K181+9101-43m 钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交 x 9050mK182+0291-33m °，涵长钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线 x 9047mC20C25C3（ 正交°,涵长台基础为昆凝土，台身为混凝土，台帽为混 C30 凝土，盖板采用昆凝土现浇。 二、材料及施工场地准备 1 、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使 用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥 15cm 硬化钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋 配料单。 2 、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成 型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直， 5% 不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少；钢筋下料时根据其编号、 直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断 保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型， 尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别 进行堆放，并采用标识牌进行标识。 3 、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地 50cm ，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。 三、具体施工工艺 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样-基础开挖-基底验收、 处理-基础施工-台身施工-台帽施工-盖板施工-沉降缝、防水层施工-附属工程 施工。 1 、测量定位放样 涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图 纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道 的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监 理工程师和设计单位审定。 2 、基坑开挖