机械工程材料的选用原则

第五篇 材料的选用教学目的及要求通过本章学习，使学生了解零件的失效形式与提高材料性能的途径，掌握零件选材的一般原则和方法。主要内容1．零件的失效形式与提高材料性能的途径2．零件选材的一般原则和方法3

第五篇材料的选用 教学目的及要求 通过本章学习，使学生了解零件的失效形式与提高材料性能的途径，掌握零件选材的一 般原则和方法。 主要内容 1．零件的失效形式与提高材料性能的途径 2．零件选材的一般原则和方法 3．典型零件的选材及应用实例 学时安排 2学时 教学重点 1．零件的失效形式与提高材料性能的途径 2．零件选材的一般原则和方法 教学难点 零件的失效形式与提高材料性能的途径 教学过程 第一节 选材的一般原则 一.材料的使用性能——选材的最主要依据 指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大 多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σ、弹性 b 极限σe、屈服强度σs或σ、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性a及硬度HRC或HBS等。 0.2k 这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件 正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸 或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。 附表：几类典型零件的工作条件失效形式及主要机械性能指标 可以看出，在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料 机械性能的要求，这是材料选择的基本出发点。 二.材料的工艺性能 材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加 工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材 的重要依据之一。