6S现场管理培训资料全

6S现场管理6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。

.,.... 6S现场管理 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理， 要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的 目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控 制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整 个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础 上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、 习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 一、6S的基本内容 ● 整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、 产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； ● 整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 ● 清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态。 ● 清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S 检查小组等 ● 素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例 如：地面的红色格位用来摆放不良品 ● 安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 二、6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； . 参考资料