PDM解决方案
产品数据管理系统一、管理问题和挑战a) 公司图纸数量众多,管理困难,浪费现象严重从设计到投产再到生产、经营、采购、库房等部门,图纸数量非常的巨大,一个零件的图纸大概就要几张,几乎所有关乎到生
产品数据管理系统 一、管理问题和挑战 a)公司图纸数量众多,管理困难,浪费现象严重 从设计到投产再到生产、经营、采购、库房等部门,图纸数量非常的巨大,一个零件的图纸大概就要几张,几乎所有关 乎到生产的部门都有图纸,而某些岗位所关心的却不是图纸中所反映的零件或部件图,而是图纸中反映的其他信息,如 产品的结构信息等等。而造成这种现象就是因为相关部门在与技术研发部和投产技术人员沟通时,均要以图纸说话,图 纸就是公司技术信息流通的方式。这样每年就图纸数量成几何数量级增长,粗略计算一下光图纸的纸张及打印耗材等费 用每年要花费10余万元的成本,并且这种图纸数量众多,分布较广的状况也造成图档管理的极大困难。 b)设计信息共享存在问题 公司各部门的信息共享方式,主要通过纸质的设计图纸,纸制图纸的修改与电子图档的更新无法做到同步完成,电子 CAD图档与纸质图纸难以一一对应,这造成设计信息无法及时有效的共享,设计人员无法通过有效的手段查找相似的设 计图纸,当设计人员需要对某些零部件进行派生设计时,需花费大量的时间才能找到所需图纸,却可能因无法确定最终 有效版本,只得放弃而重新进行设计,这极大地降低了设计部门的工作效率。 而这种信息无法共享的情况又导致图纸的修改,工作量非常繁琐,重新晒图发图等等一系列工作,不仅工作效率低下, 也造成了很多不必要的浪费,还因修改下发不及时,造成不同部门图纸版本不同,在生产中产出废品的情况也是存在的。 c)产品生产信息处理过程工作量繁杂,周期长,效率低 电梯的生产信息处理模式是,接到客户订单后投产部门根据客户确定的选配条件,在海量的零部件中经过筛选本次生产 中所需的外购件、标准件及非标件,大部分的工作基本依靠手工完成,造成选配周期较长,大量的压缩了生产设计及采 购时间,甚至延误产品交货期。 而且,手工作业要求设计人员对零部件的性能参数要非常熟练,新进员工无法短期内达到熟练的程度,人员培训和成长 周期较长。虽然企业通过Excel实现了条件选配,但对于不同系列产品则由于选配条件的复杂,投产部门需要专业的编 程人员每天进行繁重的编写代码工作,增加选配条件和型号,无法满足企业日益增长的产品扩展需求。 d)工程合同非标件没有规范管理 没有定制非标件编码规则及管理规范,造成设计人员不断的设计相同的零部件,从而加重设计工作量、拉长生产周期、 加大产品成本。 e)产品成本分析过程工作量繁杂 在结束选配工作之后,选配的结果及图纸会下发到车间工艺员手中,车间工艺员还要根据零部件图纸,做出每个零部件 的材料定额,因电梯的零部件众多,而公司产量较大,使得工艺人员的工作完全陷入做材料定额的泥潭中,根本无暇顾 及公司的工艺流程是否完善、工艺是否科学、工艺是否可以进行改进来改善产品质量,降低产品成本,提高产品的生产 率等等。大量定额数据的制作也要花费大量的时间,致使公司材料成本的统计也相对滞后。 二、解决方案 通过神州数码PDM的动态建模技术,构建了以产品配置平台为核心,配置模块、配置特性、配置变量、配置条件、配置 方案等功能为辅的参数化配置平台。通过产品配置平台,为电梯企业的参数化选配提供了统一规范的管理,保证数据的 有效性、准确性,并能够快速的响应市场需求的变化。 通过在PDM上构建统一、集中的数据机制,为设计、工艺、投产等部门提供一个协同工作的平台,更好的整合企业的部 门之间的数据交换,提供电子的工作流和变更管理,实现产品数据的评审、更改和发放,保证数据的唯一性、准确性、 有效性,并为后续的生产系统提供有效数据源头。 通过图纸及零部件在PDM系统中规范化管理,同时为产品配置平台提供准确的选配数据,通过参数化配 置平台可以快

